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有机废气处理催化燃烧设备设计、操作注意事项

作者:有机废气处理设备时间: 2019-08-24浏览次数:
在设计,操作有机废气处理催化燃烧设备中有很多需要注意的事项。作为资深的催化燃烧设备厂家,康景辉小编将为您详细介绍几个有机废气处理催化燃烧设备设计,操作注意事项。

      准确设计出有机废气处理催化燃烧设备,往往并非易事。在设计、操作中有很多需要注意的事项。作为资深的催化燃烧设备厂家,康景辉小编将为您详细介绍几个有机废气处理催化燃烧设备设计、操作注意事项。
 

有机废气处理催化燃烧设备设计、操作注意事项

  1. 需要与催化剂研发人员一起来选择一个合适的催化燃烧设备,确定催化燃烧有机废气处理设备所需的体积。
  2. 若废气中可能含有使催化剂中毒的物质,则最好进行中试,作较长时间的考察。
  3. 应该把要处理的废气量尽可能降到最低,以便降低装置的投资和操作费用,例如与吸附操作连用,或从源头抓起,例如改进通风设备。
  4. 一般用催化反应器处理的废气,其VOC的浓度很低,因此不需补充燃烧用空气。如果废气中的含氧量低于20 % ,则燃烧过程应补充空气。如果VOC浓度较高,则必须注意要确保催化剂温度,不能让催化剂过热,以及要控制气流在管道中VOC的浓度不超过安全水平,特别是在开、停工时应倍加注意。
  5. 碳氢化合物在 LEL 时的热值大致为2030kJ/Nm³(50Btu/scf)。对于催化反应装置,其燃烧热值一般应低于400kJ/Nm³(10Btu/ scf),这样不会使催化剂过热。
  6. 废气进人催化剂床层的温度必须略高于催化反应的起燃温度,以确保发生反应。不完全燃烧会导致生成其他污染物,其危害性甚至超过原料废气。许多催化燃烧采用预热燃烧器来提高废气的温度,这要比用间壁式换热器预热温度高。
  7. 如果废气中含有卤素或硫化合物,则处理后的净化气要用洗涤器除去酸性气体。有些催化剂甚至要求事先将废气中的这种化合物除去,这就大大增加了废气处理的投资费用。
  8. 为了确保催化剂温度既要高于催化起燃温度,但又要低于 920K(650℃, 1200 °F),所以首先应确定离开催化剂床层合适的出口温度。按照燃烧工程可知,要达到 90 % ~95%的净化率,其温度应在 420~760K之间(150~480 ℃,300~900°F)。当然这与废气的组成和催化剂的类型有关。废气离开预热换热器的温度 Ti可按下式确定:
  9. 对于用辅助燃料燃烧的催化净化装置,如果为了保持所要求的出口温度,而使排出净化气的温度太高时,应考虑回收热量。此外,如果用燃烧室来预热废气,为保持燃烧器的火烟稳定,辅助燃料消耗的量至少为总能量的 5%。
  10. 所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型、要求达到的净化率、废气中VOC的组成和反应温度。如果己知停留时间和反应器中的空隙百分率,即可确定所需催化剂的容积。大致的经验数据是:对于净化率为90%~95 %,处理每千立方英尺废气催化剂的用量为0.043~0 . 057m³,气流速度约为3~6m / s ( 10~20ft / s)。
  11. 在操作过程中,必须对进出催化反应器的气流温度、浓度、风机转速、气流通过床层的压降和辅助燃料的供给速度进行实时监控。
  12. 与热力燃烧一样,催化氧化器要求废气的流量、浓度尽可能保持恒定。如果流量、浓度波动很大,特别是当浓度过高时,会引起催化剂的过热而导致催化剂过旱老化。
  13. 对于催化氧化,要求废气中固体颗粒的浓度低于 0 . 12g / Nm³,而对催化剂能引起中毒的物质浓度不应超过 25mg / kg。
  14. 为保持催化剂表面的洁净,根据不同情况,建议每 3~12个月要对催化剂进行清洗。例如用压缩空气、过热蒸汽、真空吸出或无磷洗涤剂来清理。如废气中含有使催化剂失活的化合物,则要用酸洗或碱洗,使催化剂活性恢复到正常水平。
  15. 虽然催化反应器可以设计得能处理带有少量有机颗粒,如油漆液滴。但应注意的是:当低于设计温度条件下操作时,由于不完全燃烧可能会引起催化剂表面结碳和被有机物覆盖。
      以上就是有机废气处理催化燃烧设备厂家康景辉,为您总结的关于催化燃烧设备设计、操作注意事项,作为有机废气处理设备设计、生产、制造厂家,康景辉受到来自印刷、食品、制药、污水厂等各行各业业主的一致好评。

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