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RTO蓄热式燃烧设备发展历程及现状

作者:废气处理设备厂家时间: 2019-06-24浏览次数:
RTO蓄热式燃烧设备(也叫作RTO蓄热式焚烧炉)在很早以前就已经用于在化工、冶金等行业了,一开始是为了能充分利用生产过程中排放烟气的热能,并利用其热量对空气进行预热。

RTO蓄热式燃烧设备(也叫作RTO蓄热式焚烧炉)在很早以前就已经用于在化工、冶金等行业了,一开始是为了能充分利用生产过程中排放烟气的热能,并利用其热量对空气进行预热。在此基础上,RTO蓄热式燃烧设备逐渐发展到处理有机废气领域
 
RTO蓄热式燃烧设备用于处理有机废气,大致就是在20世纪70年代初开始的,是由美国公司(Hamon Research Cottrell)第一次将RTO引入市场。当时用的是陶瓷材料来做的蓄热体,热效率也就是在80%-85%之间。


RTO蓄热式燃烧设备发展历程及现状
 
1978年美国加利福尼亚金属制品厂的漆包线生产线也是用RTO来处理含溶剂的排放废气。之后随着世界各国对VOCs排放的严格要求和控制,需要对有机废气进行处理的行业也越来越多,需配备有机废气处理设备的企业也逐渐增多。到20世纪90年代中期,特别是欧美发达国家,RTO已经非常普遍的应用在高VOCs有机废气处理系统中。
 
随着技术更迭,典型的RTO蓄热式燃烧设备已经从两室、三室、无室发展到七室和多室装置,并且已经开发了许多不同类型的RTO设备,以满足各种需求,例如:旋转式RTO、单床式RTO。RTO装置规模已经从处理小气量到极大气量的系列。


 三室RTO蓄热式燃烧设备
在2000年,当时欧洲的一套RTO装置由LTG为英国一家墙纸生产厂设计的,用于处理印刷厂排出的含有机溶剂和增塑剂的废气,处理风量是300000Nm³/h,两套三室式,当时的单套处理能力已经达到了150000Nm³/h。
 
2011年的RTO蓄热式燃烧设备处理量一般为5000~80000Nm³/h,一套RTO装置的处理能力可以达到400000-600000Nm³/h。
 
从RTO蓄热式燃烧技术的进一步发展看,首先是力求减排(减少CO2、NO的排放),这就要求改良燃烧器的设计和燃烧过程特别是对燃烧温度的控制,以及加热模式不再局限于油或天然气,可以采用电来加热,从而避免了燃料燃烧引起的二次污染。


 从RTO蓄热式燃烧技术的进一步发展看,首先是力求减排(减少CO2、NO的排放)
 
虽然RTO蓄热式燃烧设备在工业中的应用已经有40多年的历史,已经积累了众多经验,但是也逐渐暴露出很多问题,有些问题还是有待改进。详见:RTO蓄热式催化燃烧设备常见问题。
 
在RTO的设计方面,许多环保工程公司均已经开发相应的设计计算软件,以及对RTO的操作行为、流体力学和传热进行数值模拟和优化。目前RTO装置大多数采用模块化组合式、集装箱式、预制件式的标准、系列化设计,以适应不同的气体处理量要求,并且可以在很短时间内在现场安装完毕。
 
除了
RTO蓄热式燃烧设备,其实有机废气处理方法有很多,并且各有所长,把其中两种方法合理的组合在一起,就能得到很好的处理效果。所以我们在选择有机废气处理设备的时候,不要一味的盲目选择RTO,尽管RTO已经是普遍使用的设备之一。

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