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有机废气回收装置与工艺详解

作者:废气处理设备时间: 2019-07-16浏览次数:
本文主要介绍了三种常用的有机废气回收装置:分别是有机废气冷凝回收装置、有机废气吸附回收装置、有机废气吸收回收装置,分别介绍了三种设备的优缺点、适用范围等。

企业回收有机废气多采用溶剂回收装置,但也是有很多不同的工艺的,包括冷凝法、吸附法、吸收法,其中较常用的方法为:冷凝溶剂回收装置。下面就为大家分别介绍一下,以上几种有机废气回收装置与工艺流程

有机废气冷凝回收装置
工作原理:冷凝法回收有机废气,是利用废气中不同成分,在不同温度下具有不同饱和蒸气压这一性质,通过冷凝器将温度降低到有机物的沸点以下,进而使有机物冷凝成液滴,再靠重力的作用落入凝结区下面的储罐中,从而分离出来。一般使用的冷却媒质主要有冷水、冷冻盐水和液氨。冷凝法对于高浓度、高沸点的有机废气具有不错的经济收益。

有机废气冷凝溶剂回收装置

冷凝溶剂回收装置的优缺点
冷凝溶剂回收装置使用方便,所回收的有机物纯净度较高,但是要得到较高的回收率需选用较低温度的冷凝介质或选用较高的压力。因此在实际运用中,冷凝法常与压缩、吸附、吸收等过程联合使用,以吸收或吸附方式浓缩有机物、以冷凝法回收该有机物,达到经济且回收率较高的目的。
 

有机废气吸附回收装置
吸附法已广泛应用于工业废气、大气污染治理、石油化工等行业的有机废气回收处理中。常用蜂窝活性炭、颗粒活性炭、活性炭纤维、人工沸石等来做为吸附剂。活性炭是公认的使用效果较好的吸附剂。
 

工作原理:有机废气吸附回收装置的原理是利用吸附剂密集的细孔结构、较大的内表面积,将有机废气成分吸附在固体表面,利用吸附剂不断循环吸附、脱附来达到净化回收目的。

工艺流程:有机废气经预处理、增压,进到活性炭吸附器。吸附后,再解吸,解吸出的溶剂气体、水蒸汽混合物进到冷凝器冷凝,之后再进到气液分离器,使溶媒不凝气再次来到风机前吸附,冷凝出来的溶液经由冷凝器流入重力分层槽,下层较重液体不溶于水,溢流至溶剂储槽由磁力泵打出系统。

有机废气吸附回收装置,常用蜂窝活性炭、颗粒活性炭、活性炭纤维、人工沸石等来做为吸附剂。

适用行业
吸附法适用于石油、化工、印刷、机械等行业的有机废气回收处理。或者是中低浓度、大风量的有机废气回收。
 

吸附法回收有机溶剂的优缺点
优点:吸附效率高、净化率高、能耗低、工艺成熟、易于推广实用等优点,表现出良好的环境和经济效益。
缺点:由于吸附剂的单位容量小,就需要大量的吸附剂,导致设备体积庞大;吸附后的吸附剂不仅需要定期再生处理和更换,而且在此过程中,VOC有散逸的风险;由于全过程的复杂性,费用相对较高。
 

影响有机废气吸附效果的因素
吸附剂吸附有机废气的效果,除了与吸附剂的性质有关,还与有机废气的成分、浓度、性质以及吸附系统的温度、压力有关,一般来说吸附剂对有机废气的吸附能力随气体分子量的增加而增加,低分压的气体比高分压气体更易吸附。
 

吸收法有机废气回收装置
工艺原理:吸收法是根据有机物相似相溶的原理,利用不易挥发的溶剂,来吸收废气中的有机物,再利用有机物分子和吸收剂的物理性质的不同而进行分离的一种方法。
吸收剂一般选择高沸点、低蒸气压的油类物质,吸收过程是在装有填料的吸收塔中完成的。


适用范围:吸收法适用于大气量、中等浓度有机废气吸收系统中,可用于回收有利用价值的有机废气,其吸收效果主要取决于吸收剂的性能和吸收设备的结构特征。但吸收剂难以选取,吸收的范围有限,而且吸收后的吸收溶液需进一步处理,有可能造成二次污染,费用也较高。
 
以上几种有机废气回收装置与工艺
,在实际使用生产时,并不一定只用其中某一种工艺,一般可结合多种工艺联合使用。在很多案例中,为了加快有机废气回收效率,采用吸附法+冷凝法相结合的方式,不仅吸附效率高,溶剂回收率高,且减少设备的投资与运行成本,提高企业的经济效益。

有机废气回收知识扩展


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